Bienvenue sur Amphenol Invotec      |      25 juin 2018
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Technology

Directives concernant les données

Informations sur le perçage
Formats acceptés:
  • Fichier Excellon (format 1 ou 2)
  • Gerber
  • Sieb et Meyer

Les fichiers fournis doivent contenir les coordonnées XY de tous les outils pertinents définis séparément. Si des outils de taille égale existent dans le programme (c'est-à-dire 2,00 mm plaqué, 2,00 mm non-plaqué), ils doivent être séparés dans le fichier avec des numéros d'outils uniques. Les tailles de trou énoncées doivent être conformes aux exigences relatives aux trous finis.

Les informations de perçage doivent également être accompagnées d'un plan de perçage (ou d'un identifiant). Ce document doit contenir une représentation graphique des positions de perçage (c'est-à-dire que chaque taille d'outil est indiquée par une lettre ou un symbole), ainsi que des informations concernant la tolérance de perçage (position et dimension) et la classification (c'est-à-dire plaqué ou non-plaqué). Ces informations assurent la génération efficace et précise des programmes de perçage et fournit un outil précieux d'inspection des circuits finis afin de garantir la conformité aux exigences du client.
Fichiers numériques
Formats acceptés:
  • Gerber RS274X
  • ODB ++ Uniquement à travers l'outil de vérification Valor (Enterprise)
  • Format de sauvegarde Orbotech
  • MDA
  • Gerber RS274D (+ liste d'ouverture)
  • Format DPF.
 
Toutes les couches de l'œuvre doivent être fournies sous forme de fichiers CAD, par exemple:
 
  • Couches de cuivre
  • Masque de soudure
  • Légende
  • Résistant déchirable
  • Encre à carbone
 
Tableaux - Nous préférons recevoir les données 1-up, mais il faut inclure des informations concernant les dimensions des tableaux, les étapes internes et les répétitions, les systèmes d'outils des bords de tableaux.

Fusionner les calques - L'usage de données de fusion (c'est-à-dire la combinaison de fichiers de conception pour produire une couche de travail) doit être évité. Ceci est dû au fait que des problèmes se posent dans des conditions de « ruban », de substitution de pads et de testabilité générale de la conception (en particulier en ce qui concerne les couches « négatives »).
Dessins de fabrication
Formats acceptés:
  • HPGL
  • Gerber
  • Post-scriptum
  • Tout dessin pris en charge par Windows (JPEG, PDF, .DXF, DWG, TIFF etc.).

Lorsque cela est possible, les dessins doivent être inclus dans l'ensemble de données. Les dessins fournis sous forme de fichiers électroniques présentent les avantages suivants :
 
  • Lisibilité
  • Précision
  • S'adapte facilement
  • Élimine les retards
  • Le stockage des données est plus efficace si tout le kit est dans le même format.

Le dessin de fabrication doit contenir toutes les informations nécessaires pour être en mesure de fabriquer le circuit imprimé (voir les notes de fabrication ci-dessous pour en avoir un exemple). Ces informations ne doivent être incluses dans le cadre du dessin de fabrication que si des spécifications de circuit imprimé séparées ne sont pas produites. Les informations de fabrication contiennent généralement des informations telles que :
  • Noms de couches et ordre de mise en place
  • Épaisseur du circuit
  • Finition requise
  • Toutes instructions spéciales
  • Informations sur le niveau d'émission de l'œuvre fournie
  • Épaisseur du cuivre
  • Tolérances de perçage et profil du circuit clairement définis
 
Si les circuits imprimés doivent être fournis dans une monture ou comme une partie d'un tableau, l'agencement du tableau doit être spécifié sur le dessin. La taille des tableaux et la référence des tableaux par rapport aux données du circuit doivent être spécifiées. L'étape et la répétition de tous circuits dans le tableau doivent être dimensionnées. S'il y a des fonctions « break-out » elles doivent être définies géométriquement et leurs positions indiquées clairement.

Le dessin de fabrication doit contenir toutes les dimensions nécessaires pour permettre de produire le profil du circuit. La plupart des concepteurs s'en assurera probablement si l'article fini est une carte unique. Cependant, si l'article fini est un tableau ou une carte unique avec un profil très complexe, il peut être souhaitable ou cela peut tout simplement constituer une bonne pratique de dessin que de produire un profil de dessin distinct pour éviter les informations de haute densité sur un dessin. C'est également utile si ce dessin de profil est également envoyé comme couche d'une œuvre réelle.
Dessins de profil
Le dessin d'une carte unique, qu'il fasse partie du dessin de fabrication ou soit séparé, doit contenir toutes les dimensions nécessaires pour produire la géométrie requise pour le circuit. Cela doit inclure la longueur et la largeur de la carte, la coupe des bords dimensionnée (position et taille), des trous d'outillage critiques, des rayons internes (le tracé ne peut pas produire des coins à angle droit) et le trou au bord ou le point de référence. Un trou doit être dimensionné dans la couche de perçage jusqu'au bord du circuit imprimé afin de localiser les circuits avec précision sur les produits.

Le fichier de contour doit être une représentation du bord de carte réel (sans compensation). Le fait de fournir ces informations graphiquement présente deux principaux avantages:

Aide aux contrôles de conception pour la fabrication, qui utilisent le profil comme point de référence.

Réduit le temps d'attente lors de la génération d'un programme en utilisant des comparaisons graphiques.
Informations d'ouverture numérique
Formats acceptés
  • Read Me
  • Fichier de texte ASCII

Lorsque des fichiers standards Gerber sont fournis pour les couches de conception, il est essentiel de faire accompagner les données d'une « liste d'ouverture » pertinente. La liste d'ouverture doit être au format électronique pour assurer que la saisie automatique est possible (les listes d'ouverture fournies sous forme d'imprimés sur support papier doivent être saisies manuellement dans le système, ce qui peut donner lieu à des erreurs humaines).

Une bonne liste d'ouverture exige que le format reste cohérent et qu'il contienne des informations sur les D-codes, les formes et les tailles définies dans des champs séparés. Si des formes complexes sont utilisées dans la conception, un dessin entièrement dimensionné est nécessaire pour assurer la reconstruction exacte de l'élément sur l'œuvre qui en résulte.